SFT HPR-Micro系列超臨界微?；b置

SFE HPR超臨界二氧化碳微粒制備技術(shù)作為新穎的，先進(jìn)的且具有工業(yè)應(yīng)用價(jià)值的超臨界納米顆粒制備技術(shù)，可應(yīng)用于催化劑、磁性材料、精細(xì)陶瓷、藥物緩釋劑等多個(gè)領(lǐng)域。

SFT HPR超臨界微粒化裝置系列是為研究超臨界微粒制備技術(shù)的可行性、以及應(yīng)用到更廣闊的分析和處理領(lǐng)域的人員定做的。除了很多工業(yè)用途外，SFT HPR主要適用于各類(lèi)院校；同時(shí)可用于教學(xué)實(shí)驗(yàn)室和精密研究中。

SFT HPR系列超臨界微?；b置可選配50mL到8000mL的釜體；操作壓力至10000psi，溫度從常溫至200℃；超臨界微?；?/strong>可同時(shí)選配三個(gè)釜。寬范圍的釜體體積使這套系統(tǒng)即可用于超臨界分析應(yīng)用實(shí)驗(yàn)，也可用于基礎(chǔ)工藝過(guò)程的開(kāi)發(fā)。

超臨界溶劑快速膨脹法（RESS）

弱極性物質(zhì)溶解于超臨界流體（CO2）中，通過(guò)噴嘴快速泄壓膨脹至1大氣壓左右，溶質(zhì)的溶解度急劇減小至萬(wàn)分之一以下，從而使溶質(zhì)結(jié)晶析出形成顆粒。通過(guò)改變壓力、溫度、濃度及噴嘴尺寸，可制造不同粒度的超細(xì)顆粒 。

超臨界抗溶劑方法（GAS）

極性溶劑先溶于選定的溶劑，然后加入超臨界CO2流體使溶質(zhì)的溶解度下降，從而得到致密的球狀的超細(xì)微粒。

壓縮流體抗溶劑沉淀方法（PCA）

極性溶劑先溶于選定的溶劑，然后將其噴射至超臨界CO2流體中，由于超臨界CO2流體對(duì)溶劑有較大的溶解度，所以使溶質(zhì)均勻析出形成顆粒。

二氧化碳超臨界微粒制備的基本原理：

將超臨界流體與物質(zhì)（液體或固體）充分接觸，使之充分溶解在超臨界流體中，當(dāng)超臨界流體通過(guò)噴嘴快速膨脹時(shí)，在極短的時(shí)間內(nèi)形成較大的壓力降和溫度降，導(dǎo)致高的過(guò)飽和度和成核速率，從而得到分布較窄的超細(xì)微粒。

CO2超臨界微?；?/span>基本配置及參數(shù)：

•     50mL - 8升超臨界CO2釜體

•     10,000 PSI（68.9Mpa） 最高操作壓力 / 200C最高操作溫度

•     高效CO2增壓泵 / 無(wú)水預(yù)冷卻系統(tǒng)。二氧化碳流速可達(dá)250mL/min，約合220克/分SCCO2

•     平均產(chǎn)能可達(dá)45克/小時(shí)/釜（與原料有關(guān)）

•     ASME標(biāo)準(zhǔn)制造

•   鉆石噴嘴噴腔直徑15um… -75um… - 150um… - 300um可選

•   噴射角度8-24°

•   鉆石噴嘴可拆卸更換

•   鉆石噴嘴安裝固定器1套

•   微粒化鉆石噴嘴1個(gè)（在噴腔直徑范圍內(nèi)任選）

•   接收單元1套

•   成套管路接頭1套

超臨界微?；b置主要技術(shù)參數(shù):

最大操作壓力 ：  10,000 psi (68.9 MPa)

壓力顯示         ： 每個(gè)萃取釜獨(dú)立顯示壓力

操作溫度         ：  常溫 ~ 200^OC

溫度精度         ：  +/-0.5 ^OC

溫度顯示         ： PID控制，LED數(shù)字顯示釜內(nèi)溫度

CO₂流量          ：  可達(dá)250mL/min（~220g/min）液態(tài)CO₂。

萃取釜             ： 1升，一個(gè)、平行兩個(gè)、或三個(gè)

背壓閥             ：  可加熱至250 ^OC，可調(diào)節(jié)到最大流量250mls/min (220grams/min)

無(wú)水冷卻系統(tǒng)  ： 集成的Peltier無(wú)水電子冷卻系統(tǒng)用于冷卻來(lái)自二氧化碳罐的液/氣態(tài)二氧化碳，使之保持在低于-4 ^OC。冷卻后的二氧化碳直接經(jīng)過(guò)氣動(dòng)泵。到達(dá)氣動(dòng)泵之前，對(duì)CO₂的有效冷卻將直接保證泵內(nèi)的氣體空穴，提高壓縮效率。

鉆石噴嘴安裝固定器 ： 用于安裝不同規(guī)格的鉆石噴嘴。

微粒化鉆石噴嘴： 在噴腔直徑范圍內(nèi)任選

儀表控制      ： 釜內(nèi)及預(yù)熱溫度通過(guò)PID-Fuzzy Logic控制器控制。壓力由精準(zhǔn)背壓閥控制。