SFT NPX-1天然產(chǎn)物（藥用植物）超臨界萃取儀，主要用來從藥用植物的所有部位（包括花、葉、桿、根、莖等）獲得高性能藥用植物提取物。系統(tǒng)使用的環(huán)境友好技術(shù) – 超臨界二氧化碳萃取。SFT NPX-1天然產(chǎn)物（藥用植物）超臨界萃取系統(tǒng)主機(jī)設(shè)計(jì)了單釜、雙釜及三釜平行操作的配置，用戶只需選擇萃取釜的數(shù)量即可。這種設(shè)計(jì)給用戶增加產(chǎn)能提供了方案。

超臨界萃取儀的萃取效果已經(jīng)通過驗(yàn)證。采用該設(shè)備萃取獲得了藥用級，目前正在進(jìn)行的治療價值評價。研究表明，這樣獲得的可以治療多種疾病，諸如肌肉痙攣、青光眼、嘔吐、心情及行為失常、睡眠紊亂、以及一些慢性疼痛等。

超臨界二氧化碳萃取儀的一個關(guān)鍵優(yōu)點(diǎn)就是其對目標(biāo)產(chǎn)物進(jìn)行精準(zhǔn)溶解的能力。這可以通過改變CO2的操作壓力、溫度、溶劑與原料的比例、以及二氧化碳的流速來完成。

天然產(chǎn)物的有效成分十分復(fù)雜，更多的時候，我們不清楚究竟是其中的哪一個（或哪幾個）成分具有治療價值，即使科學(xué)家一一鑒定出了所有成分。

由于合成出這些成分不但具有技術(shù)上的困難，而且費(fèi)用高昂，所以，一個簡單的辦法就是想辦法從藥用植物中直接提取。我們可以采用不同的壓力和溫度，從亞臨界到超臨界，將藥用植物中的幾乎所有成分（包括非極性、弱極性的稀帖類物質(zhì)）全部萃取出來。

與其它商業(yè)設(shè)備不同，SFT NPX-1天然產(chǎn)物（藥用植物）CO2超臨界萃取設(shè)備正是為獲取藥用植物全成分而設(shè)計(jì)的。萃取所得的目標(biāo)物依然處于“天然”狀態(tài)而維持原有的性質(zhì)。二氧化碳可直接排放或通過回收系統(tǒng)回收再利用。由于流體的溶解性能與壓力直接相關(guān)，因此，可以通過不斷地改變壓力而獲取到藥用植物的全成分。與傳統(tǒng)的溶劑萃取相比，也可以通過控制壓力而實(shí)現(xiàn)分離的目的。

二氧化碳超臨界萃取的基本原理：將超臨界流體與萃取物（液體或固體）充分接觸，使被萃取物充分溶解在超臨界流體中，然后改變溫度或壓力（即改變超臨界流體的密度），使被萃取物析出。

與傳統(tǒng)的容積萃取相比，使用超臨界二氧化碳從植物、中草藥、香料以及其它眾多的天然產(chǎn)物中萃取有效成分具有諸多優(yōu)點(diǎn)。① 萃取劑的溶解能力易于通過調(diào)節(jié)溫度和壓力控制；② 可在低溫下操作，不破壞提取物中的活性組分；③ 可較快地達(dá)到平衡，萃取速率快，生產(chǎn)周期短；④ 溶劑回收簡單方便，不存在殘留物；⑤ 萃取劑可循環(huán)使用，不產(chǎn)生三廢，不污染環(huán)境。

基本配置：

•1~10升超臨界CO2萃取釜

•10,000PSI（68.9Mpa）最高操作壓力/120OC最高操作溫度

•高效CO2氣動泵/無水預(yù)冷卻系統(tǒng)。二氧化碳流速可達(dá)200mL/min，約合175克/分SCCO2

•平均產(chǎn)能可達(dá)45克/小時/釜（與原料有關(guān)）

•ASME標(biāo)準(zhǔn)制造

可選配置：

•雙釜、三釜平行操作

•植物樣品研磨機(jī)

•超聲波發(fā)生器及超聲波控制器

•二氧化碳回收系統(tǒng)

•高效液相色譜儀

最大操作壓力：10,000psi(68.9MPa)

壓力顯示：每個萃取釜獨(dú)立顯示壓力

操作溫度：常溫~120OC

溫度精度：+/-0.5OC

溫度顯示：PID控制，LED數(shù)字顯示釜內(nèi)溫度

CO2流量：可達(dá)200mL/min（~176g/min）液態(tài)CO2。

萃取釜：1~10升，一個、平行兩個、或三個

背壓閥：可加熱至200OC，可調(diào)節(jié)到最大流量200mls/min(176grams/min)

無水冷卻系統(tǒng)：集成的Peltier無水電子冷卻系統(tǒng)用于冷卻來自二氧化碳罐的液/氣態(tài)二氧化碳，使之保持在低于-4C。冷卻后的二氧化碳直接經(jīng)過氣動泵。到達(dá)氣動泵之前，對CO2的有效冷卻將直接保證泵內(nèi)的氣體空穴，提高壓縮效率。

分離收集器：外置的錐形旋風(fēng)分離器，保證分離及收集效率

集成預(yù)熱器：在到達(dá)萃取釜之前對二氧化碳進(jìn)行預(yù)熱，可縮短萃取釜內(nèi)的升溫時間，避免過多副產(chǎn)物被萃取出來。

儀表控制：釜內(nèi)及預(yù)熱溫度通過PID-FuzzyLogic控制器控制。壓力由背壓閥控制。